고객은 어떤 상황이었나요?
현장에서는 교대마다 생산량과 불량 사유를 종이 또는 엑셀로 기록했습니다. 관리자는 퇴근 전 각 라인의 파일을 모아 생산일보를 작성했고 불량이 늘어난 공정을 확인하려면 원본 파일을 다시 찾아야 했습니다.
기존에는 무엇이 문제였나요?
- 라인별 기록 방식 차이
- 생산일보 취합 반복
- 불량 사유 코드가 제각각
- 관리자가 이상 상황을 늦게 확인
데벨은 제조 AX를 어떻게 구축했나요?
현장 입력 항목을 표준화하고 태블릿에서 생산량·불량 사유를 입력하면 라인별 실적과 생산일보가 자동 집계되도록 구성했습니다. 불량률이 기준치를 넘으면 관리자 화면에 표시해 우선 확인할 수 있도록 했습니다.
자동화 흐름
제조 AX 도입 전후 비교
| 구분 | Before | After |
|---|---|---|
| 생산일보 취합 | 약 90분 | 약 10분 |
| 현장 기록 방식 | 라인별 상이 | 입력 항목 표준화 |
| 이상 공정 확인 | 사후 확인 | 기준 초과 시 표시 |
자동화 후 무엇이 달라졌나요?
- 현장 기록 형식 통일
- 생산일보 작성 시간 단축
- 불량 사유 데이터 축적
- 관리자가 이상 공정을 더 빨리 파악
제조 AX, 우리 회사에도 적용할 수 있을까요?
지금 하시는 업무를 알려주시면 자동화 가능 여부와 적용 방식을 무료로 확인해 드립니다.
운영하면서 무엇을 개선했나요?
고도화된 AI 모델부터 적용하기보다 현장 데이터가 쌓이는 구조를 먼저 만들고 이후 예측·분석으로 확장할 수 있는 기반을 마련했습니다.
제조 AX에 대해 자주 묻는 질문
제조 AX는 어떤 업무에 적용할 수 있나요?
부품 제조사 / 생산라인 3개 환경에 적용한 사례입니다. 기존에는 작업자가 수기·엑셀로 생산량과 불량 내역을 기록하고 관리자가 취합하는 방식이었고, 자동화한 범위는 현장 입력 항목 표준화, 라인별 생산실적 자동 집계, 불량 사유 코드화, 생산일보 자동 생성, 이상 불량률 표시입니다.
제조 AX 적용 전에는 어떤 문제가 있었나요?
라인별 기록 방식 차이 / 생산일보 취합 반복 / 불량 사유 코드가 제각각 / 관리자가 이상 상황을 늦게 확인 등의 문제가 반복되고 있었습니다.
제조 AX 적용 후 무엇이 달라졌나요?
현장 기록 형식 통일 / 생산일보 작성 시간 단축 / 불량 사유 데이터 축적 / 관리자가 이상 공정을 더 빨리 파악 등의 변화가 있었습니다. 생산일보 취합 항목은 약 90분에서 약 10분으로 바뀌었습니다.
우리 회사 업무도 비슷하게 자동화할 수 있나요?
업무 순서가 정해져 있고 반복되는 일이라면 대부분 자동화할 수 있습니다. 데벨은 정해진 솔루션을 그대로 적용하지 않고, 회사가 실제로 일하는 방식을 먼저 확인한 뒤 자동화할 범위를 설계합니다. 업무 범위가 분명하면 24시간 안에 첫 프로토타입으로 결과를 확인할 수 있습니다.
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